在3D打印的过程中，你都遇到过哪些问题？设备因莫名报错而罢工，造成打印工作停滞？或者打印的成品外观“偏离轨道”，只好重打？如何在第一时间高效准确地发现和解决问题，顺利进行打印呢？
本期Ultimaker小课堂，我们特别邀请了Ultimaker资深工程师，基于大家在3D打印时遇到的2个普遍问题：流量传感器报错和自动调平错误，为大家答疑解惑，希望对各位有所帮助。
Q1：Ultimaker S5流量传感器提示材料已经用完，但此时卷轴上仍然有足够的材料，应该如何处理？
这种情况属于Ultimaker S5独立机的流量传感器的误报问题。机器会显示这样的报错信息：一个材质似乎为空，请将其改为新材料以继续打印。去检查材料卷，发现材料轴架上仍有足够的材料，这就是我们所说的“误报”。
对于这个问题，首先我们可以了解下流量传感器的工作作用原理。
✅检测材料丝对流量传感器滚轮的移动；
✅施加低力以避免材料丝变形；
✅测量清洁的材料丝，而不是被缠紧导致纹路的部分。
流量传感器的核心功能在于材料丝末端，那么流量传感器何时感应材料末端呢？
答案是当在材料10mm部分发现挤出量减少超过80%时。
让我们用另一个视角看待误报情况——
✅从固件5.2.11开始，流量传感器的精度有了很大的提高。
✅使用Ultimaker TPU 95A、尼龙和PP打印时，即使不调整给料器张力，也不再轻易触发错误报警。
✅当你以为发生误报的时候，实际上暗示在打印机的其他部分，已发生问题。下图附排除故障轨迹。
而除了材料丝的末端，还有什么其他因素会导致传感器感应挤出量减少呢？
Ultimaker S5
330 x 240 x 300mm成型尺寸；具备双喷头打印系统；全开源耗材池；搭配CC喷头，可以完美打印复合纤维耗材；
Ultimaker 第四代S系列为您带来先进的技术和可靠的打印体验。
让我们回顾一下Ultimaker S5独立机材料的轨道
如何在材料轨道里诊断故障？
遇到这类问题的朋友，可以通过以上方式进行诊断和排查分析。
Q2：在使用Ultimaker时，出现打印高度不一致的情况，如何解决呢？
打印高度不一致问题其实是因为主动调平错误而导致的，以下是三个最常见的报错及解决方案：
1、喷嘴偏移探头发生故障
在主动调平过程中，打印机检测到电容传感器工作不正常，例如喷嘴偏移探头发生故障，使得探测期间未检测到信号变化，从而影响床级高度的检测。
此时，请检查喷嘴和热床，然后重试。具体步骤如下：
1. 清洁print cores
2. 清洁玻璃板
3. 执行调平传感器测试，查看它是否报告ER45。若无ER45，则直接跳到步骤4。
如报告ER45，则为两种情况：
1）电容传感器性能低
传感器的敏感度已经降低或传感器导线在任意一端发生松动。
2）电容器传感器信号受到干扰
避免ESD；在调平过程中避免触碰打印头；防止打印机振动。
5. 执行手动调平
6. 拆下并检查进入打印头的打印头电缆端(Print head Cable)
7. 更换打印头PCB
8. 更换Ultimainboard-Olimex assembly
2. 喷嘴偏移导致探头失败
在主动调平开始时的探头期间，固件测量print core 1和print core 2之间的喷嘴Z发生偏移。每当测量值超出可接受范围时，固件将触发此错误。如果喷嘴或玻璃板上存在遗留材料，这会直接导致Z偏移的测量值超出。
针对此问题解决方法如下：
1. 清洁print core和玻璃板
2. 手动调平
注：由于此错误基于电容传感器测量的值，因为此错误与硬件无关。当电容器出现故障时，可能会出现以下错误——
1）报告显示ER38错误；
2）喷嘴偏移探头发生故障。请立即检查喷嘴和热床，然后重试。
3. 喷嘴偏移导致探头失败
固件检测Z值，并将其与print core 1和print core 2进行比较，如果该值超过可接受的限制，固件将会在主动水平的3点检测期间（用来确定喷嘴Z高度）报出此错误。
针对此问题解决方法如下：
1. 清洁print core和玻璃板
2. 手动调平
3. 执行提升开关校准
4. 确保加热床值没有设置得太高
在多次遵循手动调平程序后，加热板弹簧可能会产生松动，从而导致床过高。此时需要逆时针转动三个卡紧螺母以拧紧螺钉。加热床底部与铝底板顶部之间应有约14mm的距离。现在，再次执行手动调平，然后主动调平，就可以得到相应解决。
在多次遵循手动调平程序后，加热板弹簧可能会产生松动，从而导致床过高。此时需要逆时针转动三个卡紧螺母以拧紧螺钉。加热床底部与铝底板顶部之间应有约14mm的距离。现在，再次执行手动调平，然后主动调平，就可以得到相应解决。
