Ultimaker 用户故事 | ERIKS:高效,洁净,有序的工作和生产

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荷兰ERIKS国际工业服务供应商提供广泛的高品质的工程机械部件及相关技术和后勤服务。ERIKS为行业的各个部门提供技术组件和相关服务。通过将3D打印技术融入到其工作流程中,ERIKS能够为客户提供一项服务,该服务具有撼动全球行业的潜力。该技术还使ERKS能够进一步简化其日常运营。

走进位于荷兰阿尔克马尔的ERIKS公司,就像步入科幻小说一样。随手摇动,运动控制门自动向上滑动打开。装载的叉车在拐角处悄无声息地滑行,穿着蓝色连身裤的男人和女人轻快地走动着。高架传送带夜以继日的对各种形状和尺寸的包裹进行分类,焊接各种零件时火花飞扬。

保持清洁,保证安全

 

ERIKS秉承清洁文化。“清洁生产设备”的标语粉饰着一面墙壁。仓库井井有条,光线充足,地板一尘不染。总之,这是ERIKS新型3D打印中心的理想之地。 

位于荷兰阿尔克马尔的ERIKS的“清洁制造工厂”

 “我们已经打印了一段时间。主要用于原型,夹具和固定装置,以及之前没有尝试的最终用途零件,” Job van de Sande,荷兰ERIKS技术总监说。“我们还能生产出数十个定制的安全部件,这些部件使我们能够提高生产设施的安全性。” 

安全是ERIKS的关键。清洁的环境是提供安全环境的重要保障,安全因素是公司制定目标和最终期限(如生产目标和利润率)不可或缺的要素。

诸如3D打印之类的技术也可以完美地融入到ERIKS中,特别是用于确保场地安全的工具。例如,用于放置在包装膜卷轴上固定的工具,从而实现快速移除和更换塑料包装膜。 

3D打印工具,可以快速和安全地更换大卷包装膜

另外,ERIKS通过3D打印夹具将一个薄片放置在适当的位置,确保机器人手臂可以精准的焊接。同时,Ultimaker打印头也可以并排放置在专门打印的支架上。从各个方面来看,作为个体来讲这些部分的改变是细小的,但是从整体来讲,产生了巨大的成果,节省了时间,金钱。 

Job说:“ 借助3D打印来增加生产夹具的数量并消除了许多安全隐患,我们在实际的生产设施中也节省了35万欧元。” 

共同设计和验证零部件 

3D打印技术为ERIKS提供了一个为其客户制定有价值服务的机会。  Job说:“我们通过技术为客户带来了巨大的商机。但是,棘手的部分是很难在某个业务中识别出这些机会。我们要做的是,与客户一起现场验证,识别和开发这些机会。”

ERIKS的3D打印中心
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集成自动耗材工作站和超微粒处理系统,让您的3D打印作业更加安全、省心。

现场验证后,零件由客户或ERIKS工程师设计,然后使用Alkmaar工厂的Ultimaker S5打印机进行打印。这些房间充当环境可控区域,可以在其中严格监控打印过程,从而形成“认证”零件–不仅保证质量和效果,也保证了可再生产性和可靠性。 

ERIKS选择Ultimaker的主要原因之一就是,Ultimaker的硬件,软件和材料相结合,可以实现从公司到公司,从城市到城市,从国家到国家轻松,随时随地打印。这是一种对所有参与者都互惠互利的解决方案,可同时节省ERIKS和客户的时间和金钱。

3D打印夹具让ERIKS员工能够准确,安全地进行焊接

总体而言,ERIKS的理念与3D打印本身的理念非常吻合。它的工作流线型,高效且干净,流程清晰明了。也许最重要的是,ERIKS和客户始终处于完全主动的位置,可以随机应对出现的问题。 

用3D打印验证「注塑」模型?这个坑你要提早知道…

我们打印模型时会遇到各种情况,有的模型本身就是镂空的零件,尤其是要注塑的模型,或是准备sla打印的模型。这些场景下的模型,它们往往都是内部镂空,上下方向有减小压强的漏液孔。如果我们直接使用FFF打印机打印,就会出现下图的这种塌陷的情况

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