在制造，产品开发或维护中，很多时候无法在要组装或维修的产品上使用现成的工具。定制夹具和固定装置可帮助操作员确保准确和可重复的工作，例如通过引导工具或将物体固定在适当的位置。在快节奏的生产环境中，这种效率可以对企业的底线产生重大影响。
定制夹具和固定装置的好处
夹具和固定装置对制造业有很多好处，使产品的加工变得更容易，更快甚至根本不可能。通过使员工更容易执行任务，他们还可以具有人体工程学优势。 定制夹具和固定装置可以设计为可调的，因此它们可以处理各种物品。或者，也可以为特定零件设计它们。3D打印的夹具和固定装置
使用传统的生产方法制作夹具和固定装置可能既费时又昂贵。并非每个公司都有配备CNC机床的车间，外包可能要花费数周的时间，而且成本高昂，并且使设计迭代成为一项耗时的过程。 3D打印工具的生产成本通常约为10美元，而相同零件的传统方法成本很容易超过1,000美元。通过使用3D打印，您将在数小时内获得第一批结果，从而使您可以直接验证设计。 许多工程师都知道，第一个设计永远不是正确的设计。因此，能够快速打印这些零件，可以快速高效地迭代到完美的设计。完成设计后，就可以轻松打印替换零件或与世界其他地方共享您的设计。无论您在哪里需要零件，都可以使用3D打印机立即创建正确的工具，而无需花费很长的交货时间。经验证的夹具和固定装置示例
这是3D打印夹具和固定装置的四个示例，它们被证明可以节省时间，金钱，并使用户的工作更轻松。
福特–汽车标志夹具（上图）
福特试验工厂在科隆工作的工程师们开发了一种可以挂在汽车后部的工具。这种夹具使他们能够将汽车的徽章和标志快速定位在后部，从而减少了偏差。该工具印有Tough PLA（一种强度与ABS一样强的材料，但足够柔软以防止车身刮擦）。工具上增加的孔包含磁铁，以将其固定在适当的位置。它在Ultimaker S5上分两部分印刷，并在后期处理过程中在中间粘合在一起。大众Autoeuropa –车轮组装工具（下图）
葡萄牙大众欧罗巴工厂的工程师创造了这种轮炮夹具，将他们的轮炮引导到车轮上。结合另一个3D打印夹具，将立即拧紧所有五个螺母，而不会刮伤轮辋。较短的红色管引导锁定螺母。它被打印成多个部分，以便在发生损坏时轻松快速地进行更换。这样，工程师不必重新打印整个模型，从而节省了时间和材料。由于此工具没有极限力，因此可以从PLA进行打印。
电动自行车制造–自行车踏板总成固定装置（上图）
将踏板连接到自行车可能是一项耗时的工作，因为实际的螺母很难达到。传统上，员工必须使用扳手并手动拧紧踏板。这款3D打印工具非常适合踏板周围并抓住螺母。当安装到钻机上时，踏板可以在几秒钟内安装完毕。此类工具通常都由聚碳酸酯制成，因为它非常坚固且坚固。Ultimaker –滑块固定装置（下图）
在Ultimaker，我们练习我们的讲道。Ultimaker制造工厂中的许多工具，夹具和固定装置都在我们自己的3D打印机上打印，以优化装配线的工作流程。Ultimaker 3D打印机的主轴通过滑块连接到电机。这种定制设计的压力固定装置有助于滑块的组装。将下壳体放置在3D打印的固定装置中，插入皮带，然后3D打印的压制工具将滑块的另一侧压入到位。该工具由XSTRAND™GF30 PA6（尼龙，含30％玻璃纤维）印刷而成，具有极高的强度，并与柔软，柔软的材料Ultimaker TPU 95A结合使用，可防止工具损坏滑块。使用正确的材料
工厂中使用的夹具和固定装置可能需要承受较高的压力或高温。这就是为什么必须为夹具和固定装置使用正确的材料的原因。Ultimaker提供了多种工业级材料。开放式灯丝系统使您可以使用任何品牌的任何材料。其中包括各种工业塑料以及碳纤维，钢纤维或玻璃纤维增强的长丝。这样，您就可以不断使用范围广泛的坚固，坚韧，耐高温，柔性或刚性材料。您甚至可以根据自己的需要定制具有正确特性的灯丝。
